二手密炼机,小型二手密炼机,达刚机械厂业界 ：

密炼装置

密炼室本体为两半式焊接结构，夹套式冷却系统加大了换热面积。

密炼室本体内壁堆焊硬质耐磨合金，耐磨、耐腐蚀。

密炼室上口部装有四块耐磨板，均镀硬铬，两侧面壁各装一块耐磨板，镀有硬铬，便于大修时取下修复和更换。

转子棱峰、棱两侧及棱端堆焊硬质耐磨合金、再经镀硬铬，抛光，大大提高耐磨、耐腐性。转子轴中空，有孔通向螺旋棱体的夹套腔中，强制循环的冷却系统使冷却水可以达到棱顶部，强化了传热过程。

密炼室两侧边支架为铸钢材质，刚性好、强度高。

转子支承用四个双列调心滚子轴承。

我国密炼机发展状况是：解放前是空白，解放后国产密炼机逐步发展起来了。我国制造密炼机的厂家是大连橡塑机厂，首先仿苏生产了PC－2 140/20L密炼机，现-在改为250L、75/40L密炼机。然后上海等地逐步也生产这些机台，如250/20/40，75/30/60，75/35/70，以及50L密炼机。近-来又仿照F系列密炼机生产F080，F160，F270，均已出口。另外又给日本生产翻转式50L、70L密炼机。达刚橡机厂又从西德引进GK系列技术生产GK系列密炼机。F系列、GK系列是当前世界两大先进系列密炼机。国内橡胶大厂均有引进。我厂一直在研究密炼机，销钉转子、销钉混炼室密炼机等。密炼机发展方向：“二大”、“二高”、“一低”，即大规格（大容量）、大功率，高速、高压，单位能耗低，主要问题：端面密封。

装料容量

即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q——装料容量，Kg；K——填充系数，通常取0.6～07；V——密闭室的总有效容积，L；ρ——胶料的密度，g/cm3。填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。